PA1010注塑工艺条件

尼龙1010分子结构中含有亲水的酰胺基团，极易吸湿，其平衡吸水率为0.8%~1.0%。水分对尼龙1010的物理、力学性能有显著影响；因此，使用之前必须对原材料进行干燥，使其含水量降至0.1%以下。干燥尼龙1010时应防止氧化变色，因为酰胺基对氧敏感易氧化降解。干燥时最好采用真空干燥，因为此法脱水率高、干燥时间短、干燥后的粒料质量好。干燥条件一般为真空度94.6 kPa以上，温度90~100 ℃，干燥时间8~12h；含水量降至0.1%~0.3%。如果采用普通烘箱干操，应将干燥温度控制在95~105℃，并延长干燥时间，一般需要20~24h。干燥的料应注意保存，以免再吸湿。

塑化过程：在尼龙1010进入模腔之前应达到规定的成型温度，并能在规定时间内提供足够数量的熔融料，熔料各点温度应均匀一致。为达到上述要求，根据尼龙1010的特性采用螺杆式注塑机，螺杆为突变式或组合式。料筒温度从料斗进料处向前依次递增。由于料筒温度控制在熔点附近有利于制品冲击强度的提高，并且可以避免返漏料，防止材料分解，料筒温度一般为210~230 ℃。为降低预塑时螺杆与PA1010之间的摩擦.可以用液体石蜡作润滑剂，用量一般为0.5~2 mL/kg；模具温度一般为40~80℃。背压的提高有利于压实螺槽中的物料，驱除物料中的低分子气体，提高塑化质量；但是背压的提高会增大螺杆与料筒间的漏流和逆流，使注塑机的塑化能力降低。塑化背压一般不宜过高，否则会大大降低塑化效率，甚至会产生过大的剪切力和剪切热，使物料分解。因此在能满足注塑使用要求的情况下，塑化背压越低越好，一般取0.5~1.0MPa。

充模过程：在这个过程中要注意尼龙1010注塑成型的注射压力和注射速度。一般注射压力以2~5MPa为宜，注射速度选用慢速。如果注射压力过高.注射速度过快.易形成充模紊流，不利于消除制品中的气泡。按照模腔压力的变化特点，注塑充模过程可分为引料入模、流动充模及冷却定型阶段。冷却定型过程又可分为保压补料、倒流和浇口冻结后的冷却三个阶段。

实现保压补料必须具备一定条件。一方面应保证有足够的熔料，即有料可补；同时浇注系统不能过早凝固，使熔料有道可走.这是补料的必要条件；另一方面，注射压力应足够高，保压时间应足够长，这是补料得以实现的充分条件。

保压时间通常由实验确定，不能过长也不能过短。保压时间过长，不仅延长成型周期；而且会使模腔内的残余压力过大，造成脱模困难，甚至打不开模具；另外也增加能耗。最佳保压时间应是使开模时模腔残余压力为零。一般尼龙1010注塑件的成型保压时间为4~50s。

脱模: 尼龙1010制件在模内冷却至具有足够刚度时即可脱模。脱模温度不宜过高，一般控制在PA1010的热变形温度与模具温度之间。脱模时，模腔残余压力应接近于零，这由保压时间决定。一般PA1010注塑件的成型时间为：注射时间4~20s,保压时间4~50s，冷却时间10~30s。